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進(jìn)行表面處理是為了提高產(chǎn)品的性能,延長(zhǎng)其的使用時(shí)間,具體表面熱處理的定義是指把金屬件的表面層加熱和冷卻,使金屬表面層適合于使用要求,而其內(nèi)部組織不變。表面熱處理包括:表面高頻淬火、表面火焰淬火、表面發(fā)黑或發(fā)藍(lán)。

　　具體來了解一下表面熱處理的要點(diǎn):

　　1、表面熱處理是把工件放在高頻電流的交變磁場(chǎng)中,使之產(chǎn)生感應(yīng)電流,達(dá)到加熱的目的,然后急速冷卻,實(shí)現(xiàn)表面淬火。這種處理的特點(diǎn)是:淬火層的質(zhì)量高,鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3(含碳量相同),所以工件的耐磨性比較好。表面熱處理內(nèi)有壓應(yīng)力存在,顯著提高了疲勞強(qiáng)度,加熱時(shí)間短,減輕了工件的氧化和脫碳等。

　　2、表面熱處理是利用氧-乙炔火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度,并立即投入水中或油中,是表面硬化。這種方法常用來處理需要耐磨的表面,如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。

　　3、表面發(fā)黑或發(fā)藍(lán)不僅能使工件表面美觀,而其能提高金屬表面的抗腐蝕能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。更多文章來源：http://www.shinaikejinggong.com