超慢速水泥熟料細碎機的實際構思
水泥熟料細碎機，是我廠高科技人員與武漢工業學院的人員一道吸收國內機械適用先進技術，結合國內水泥行業礦山選
冶企業的具體工況條件，依托深厚的專業優勢，薈萃四十來年的寶貴實踐經驗，采用超速剪切細碎原料，悉心研制成功的新
一代適用中高硬度物料細碎機。
1.錘頭線速度的確定在2臺不同轉速的CXP900×600細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質的錘頭，對比試驗錘頭的線速度與錘頭
的使用壽命之間的關系。當轉速為960r/min時，錘頭線速度45m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在3500t～4000t，出料粒度〈
5mm，錘頭純磨耗約8g/t.當轉速為610r/min時，錘頭線速度28.8m/s，破碎立窯熟料1副錘頭壽命在6500t～7500t，出料粒度
〈8mm，錘頭純磨耗約4g/t.上述結果表明：錘頭線速度愈高，磨損就愈大。我們遵循這個規律設計細碎機的工作線速度為
0.45m/s左右，轉速定在2.7～8.7r/min，是國內其他細碎機工作線速度的1/120～1/100，采用超慢線速度，對機器的耐用、
振動、功耗、環保，特別是對選用耐磨材料創造了有利條件。
2.耐磨件材質的確定從耐磨材料磨損機理分析，當耐磨件的硬度低于熟料的硬度時，磨損速度就很快，反之就耐磨得多
。如果錘頭的材質韌性不足，
細碎機則會在熟料的高速沖擊下，產生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是韌性不
足，容易斷裂。由于硬度愈高，其韌性相對就愈低，所以高硬度的耐磨件很難用于高線速度及沖擊力大的破碎機。
立窯熟料硬度一般是HRC50～52，回轉窯熟料硬度是HRC52～54，為此破碎熟料的耐磨件硬度必須達到HRC58以上，才能
達到良好的耐磨性。采用超慢速剪切細碎原理的細碎機，工作中沖擊力小得多，工作摩擦熱少得多，可選用高硬度的耐磨材
料。
3.破碎機結構的確定破碎機的結構設計是影響使用壽命的重要因素。
對立軸破和反擊破而言，由于沒有粒度控制裝置，大塊料較多。對臥式破而言，雖有篦板，出料粒度容易控制，但錘頭
的磨損形式極不合理。對于超高速離心沖擊破碎原理的破碎機，在使用中因磨損不均勻很難得到平衡，導致振動極大，功耗
高。以上幾種破碎機都因為轉速高，物料重復破碎摩擦多，所以即使耐磨機件材質硬，也磨損很快，機件易損。采用鋼棒滾
壓破碎原理的破碎機，振動大，致使機件易損，進料稍多一點就導致飽倉，失去破碎功能而惡性循環，檢修極為不便。熟料
擠壓機屬強制硬擠壓，擠壓輥易磨損，設備故障多，功耗大。
采用超慢速剪切細碎原理的JSP系列水泥熟料細碎機，克服了以上各種破碎機的弱點，打破常規設計，達到了無重復破碎，
提高**功率，減少了物料摩擦功耗，由此單位電耗極低。
4.熟料、礦渣影響因素熟料的性質也影響耐磨件的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎，立窯的熟料差異
較大，有時比回轉窯熟料還難破碎。熟料的溫度對耐磨件的磨損有一定影響，如果材質在400℃左右可保持硬度韌性不變，
是能適應熟料破碎的。但高線速度的破碎機與高溫熟料的高速沖擊摩擦，估測局部溫度達到800℃以上。而JSP細碎機產生的
工作摩擦熱就少得多，對一般低于300℃的水泥熟料細碎都能長期適應。礦渣均為小顆粒，按理說不需破碎即可通過篦縫漏
出。有幾家廠使用卻發現，摻40%礦渣的混合料反而比摻15%的對錘頭磨損更大。經分析是小顆粒礦渣越多在破碎腔里溜出篦
反擊式破碎機
縫的速度越慢，遠遠低于錘頭的工作線速度，受到無數次重復錘擊，加快了耐磨件的磨損。
超慢速水泥熟料細碎機是一種節能的碎石制砂設備，而且還要提醒大家在選擇設備的時候一定要選擇還水泥的性能和配件，
耐用，運轉率高，等幾項問題。
來源：http://www.51xisuiji.cn/xinwenzixun/6002.html
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